跟着包装机械技术水平的不断进步，颗粒自动包装机也有了长足的前进。但在当前，与发达国家相去甚远。近年来，粉末包装机始终跟随着时代发展的脚步，在改进与创新的过程当中，总结积累以往的经验教训，为其今后长久发展作铺垫。在颗粒自动包装机疾速开展的一起也存在一系列的疑问，现阶段国内颗粒自动包装机的自动化水平还不够高。包装机械商场日趋独占化，其它包装机械简直不成体系和规划。

首先我们先来说下全自动颗粒包装机工作原理以及它的能量。这只是一个基本的例子，现在工人的工资在不断的增长，一些菜粕、豆粕厂雇员50多人装袋，一天的工资不说多与少就每天的产量而言没有定量包装秤的产量高，一般一小时能达到30吨以上。颗粒包装机的工作原理是：它采用的是微电脑技术控制的，其中有制袋系统，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟进、定位包装袋的色标，完全不用我们人工的再去放袋子，找袋子的放置位置，另外，我们可以人工设置想要制作的袋子长度，轻松完成制袋的操作、调整。这样减少了很多人工操作不必要的麻烦，也节省了很多的时间。

定量包装秤的生产工艺和工程

 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性能等，使其成为半成品或成品地过程。耗气量：1立方/小时适合物料：适用于10～25kg/20～50kg预混料、浓缩料、饲料等粉状产品特点：称重精度更稳定、可靠、抗干扰性强产品结构：单秤，无斗结构，适合低矮环境安装，配备除尘接口。机械产品地工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。工艺过程是生产过程中地主要组成部分，工艺过程根据其作用的不同可分为零件机械加工过程和部件及成品装配工艺过程。

 机械加工的工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、屯解质加工、超声波加工、电子束及离子束加工等加工的方法，直接会改变毛坯形状、尺寸、相对位置及性质等等，使其转变为合格零件地过程。其保养方法如下：1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。把零件装配成部件或成帚并达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品地质量，对产品地成本和生产周期都有较大的影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。

大型包装秤维护措施以及注意事项

1、加注机油润滑：要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。近年来，由于现代包装档次的不断提高，市场就对定量包装秤提出了更高的要求，不仅仅局限于对外观的要求，更多的是对密封性、长存性、环保性等细节方面的关注。另一点要必须注意的是减速机没油的时候一定不要运行，而且运转300小时后，清洗内部换上新油,其后每工作2500小时换油一次。在加润滑油的时候，不要把油滴在传动皮带上，因为这样为造成粉料包装机打滑丢转或皮带过早老化损坏。

2、经常清洁：在停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料，清洁转盘及下料门，热封器体也是需要经常清洁的部分以保证包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而更好的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。现在的包装行业处于高速发展的阶段，其实真正的发展方向机定性还没有，需要根据具体的市场情况及条件来确定，对于包装机行业的全自动包装机发展而言，不断创新不断推出新意才是众多全自动包装机企业家的生存之道。