一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，颗粒吨袋包装秤厂，严重影响计量准确度。

   为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。

  由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。

  为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

颗粒包装机常见故障有:

(1)颗粒包装机出现死机、重量不准、告警等情况，在确认元器件没有损坏，其它条件都可靠时，可采用停电关机初始化的方法，手动按动电磁阀清空秤斗、校秤、再开机使用。

(2)颗粒包装机气缸不动作，检查气源压力是否正常，颗粒定量包装秤厂，电磁阀是否能手动自如，进而判断是否为电磁阀坏，或者气缸是否卡死、漏气等。

(3)颗粒包装机夹袋器不动作，可检查控制仪表对应灯是否状态一致，若状态灯指示正确，则检查是否电磁阀坏，对于无粗加料(细加料)故障，也可如此检查。针对颗粒包装机常见的故障问题，再介绍以下几种常见故障及排除方法。

（1）定期清洁，别有污损，轻拿轻放，别磕碰。 　　

（2）在给定量包装秤加润滑油时，不要将油滴外边。 　

（3）自动定量包装秤电路系统是该设备中重要的组成部分，严禁受潮，时常干燥，必须要认真执行。　　

（4）自动定量包装秤必须定期检查机件，检查螺栓、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，眉山包装秤厂，及时修复。 　

（5）机器要放在干燥清洁的室内使用。 　　

（6）自动定量包装秤使用完毕后或停止时，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

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